Страна :Узбекистан
Время установки и запуска:2022 г.
Тип оборудования/мощность:Стационарная асфальтосмесительная установка / 60 тонн в час
Ключевые технологические особенности:Полностью автоматическая газовая горелка,автоматическая система компьютерного управления на русском языке
Компоненты от ведущих мировых брендов:Электроника Siemens,частотные преобразователи Schneider, тензометрические датчики веса Toledo
Контекст проекта и требования заказчика
Республика Узбекистан,являясь важнейшим стратегическим узлом инициативы «Один пояс,один путь»,в последние годы демонстрирует беспрецедентные темпы модернизации национальной транспортной сети.В 2022 году правительство Узбекистана существенно увеличило объем бюджетных ассигнований на реконструкцию местных муниципальных дорог,ключевых региональных магистралей и модернизацию сельской дорожной инфраструктуры,что привело к массовому запуску рассредоточенных дорожно-строительных проектов малого и среднего масштаба.В этих условиях крупный местный дорожно-строительный подрядчик выиграл тендер на строительство и модернизацию нескольких региональных участков дорог.Чтобы гарантировать бесперебойное снабжение объектов смесью и обеспечить полный контроль над качеством дорожного полотна,заказчик принял решение отказаться от закупки несертифицированных смесей у сторонних поставщиков и приобрести собственный современный асфальтобетонный завод, сочетающий в себе высокую точность, экономичность и надежность.
С учетом климатических особенностей региона,специфики энергоснабжения и квалификации местного персонала,заказчик выдвинул ряд жестких технических требований к оборудованию:
Оптимальная производительность:Номинальная мощность должна стабильно находиться на уровне 60 т/ч, что позволяет эффективно обеспечивать материалом децентрализованные городские объекты без избыточных издержек,сохраняя при этом потенциал для непрерывной укладки протяженных участков.
Энергоэффективность и экологичность:Принимая во внимание богатые запасы природного газа в Узбекистане,заказчик настоял на комплектации завода высокопроизводительной автоматической газовой горелкой для минимизации эксплуатационных затрат и обеспечения соответствия выбросов строгим экологическим нормам республики.
Локализация интерфейса управления:Поскольку на объекте задействованы преимущественно местные специалисты,система автоматики должна иметь полноценный русифицированный интерфейс компьютерного управления для снижения вероятности ошибок,вызванных человеческим фактором.
Максимальная надежность комплектующих:Клиент уделил повышенное внимание стабильности работы завода в условиях критических полевых температур и потребовал использовать в ключевых узлах электроники,взвешивания и частотного регулирования исключительно компоненты от ведущих мировых брендов.
Для решения технологических задач и удовлетворения индивидуальных требований узбекистанского заказчика инженеры компании спроектировали стационарную циклическую асфальтосмесительную установку производительностью 60 т/ч. Все системы завода глубоко интегрированы и представляют собой эталон промышленного инжиниринга:
Завод оснащен передовой промышленной газовой горелкой автоматического типа,аэродинамические параметры которой идеально синхронизированы с внутренним объемом сушильного барабана.Горелка поддерживает функцию автоматического розжига одной кнопкой,пропорциональное интеллектуальное регулирование мощности и автоматическую оптимизацию соотношения газ-воздух.Тепловой КПД превышает 95%.Это технологическое решение позволило заказчику в полной мере задействовать экономичный местный природный газ,сократить его удельный расход до минимума и обеспечить чистое горение без черного дыма и с низким уровнем выбросов оксидов азота (NOx).
Кабина оператора укомплектована интегрированным интеллектуальным центром управления с глубоко кастомизированным графическим интерфейсом на русском языке.Все мнемосхемы технологического процесса,динамические параметры взвешивания и температурного контроля,а также журналы предупреждений и аварийных сигналов отображаются на аутентичном русском языке.Система поддерживает безударное переключение между автоматическим,полуавтоматическим и ручным режимами,обладает функцией безграничного сохранения рецептур и автоматического экспорта отчетов,что позволило местному персоналу освоить управление заводом в кратчайшие сроки.
Для обеспечения долговечности завода в условиях жесткого центральноазиатского климата с его экстремальными температурными перепадами,в критически важных узлах автоматики были применены исключительно компоненты премиум-класса:
Низковольтная электроника и автоматика — Siemens: Магнитные контакторы,автоматические выключатели, промежуточные реле и центральный процессор PLC в главном электрошкафу произведены немецким концерном Siemens.Высокая помехоустойчивость и надежность логического контроля гарантируют стабильную работу вычислительного центра АБЗ в режиме 24/7.
Частотно-регулируемые приводы — Schneider Electric: Приводы сушильного барабана,главного эксгаустера системы пылеочистки и наклонного конвейера укомплектованы частотными преобразователями французского бренда Schneider Electric.Высокий пусковой крутящий момент на низких частотах,плавное управление скоростью и отличные показатели энергосбережения позволили снизить нагрузку на локальную электросеть и защитить механические передачи от преждевременного износа.
Прецизионное взвешивание — Mettler-Toledo: Бункеры-дозаторы горячих инертных материалов, минерального порошка и жидкого битума оснащены высокоточными тензодатчиками всемирно известной марки Mettler-Toledo.В сочетании с модулями высокочастотного аналого-цифрового преобразования система обеспечивает дискретность взвешивания до граммов,жестко удерживая погрешность в рамках международных стандартов качества.Это гарантирует абсолютную стабильность (гранулометрического состава) каждой порции смеси.
По прибытии оборудования местная сервисная команда компании Zoomline Machinery в Узбекистане немедленно выехала на объект заказчика. Специалисты осуществили полный комплекс шеф-монтажных работ в полевых условиях: от нивелирования фундаментов,высотного монтажа смесительной башни,прокладки битумных и газовых коммуникаций до финального подключения силовых кабелей.
На этапе финальной наладки систем инженеры провели специализированный курс обучения для операторов заказчика,включающий теоретическую базу и практические занятия за пультом управления на русском языке. После успешного розжига автоматической газовой горелки и выхода сушильного барабана на рабочий температурный режим,первая партия высококачественной асфальтобетонной смеси была успешно выгружена в самосвал,ознаменовав запуск завода с первой попытки.
Завод стабильно функционирует в условиях высоких эксплуатационных нагрузок.Благодаря прецизионной точности датчиков Mettler-Toledo,выпускаемый асфальтобетон успешно прошел все лабораторные испытания Министерства транспорта Республики Узбекистан и полностью удовлетворил стандартам дорожного строительства высшей категории.
Генеральный директор дорожно-строительной компании в своем официальном отзыве отметил: «Асфальтобетонный завод не только позволил нам существенно снизить себестоимость смеси за счет эффективного использования природного газа,но и поразил нас стабильностью работы.Наличие полноценного русского интерфейса и комплектующих от Siemens и Schneider Electric дает нам уверенность в завтрашнем дне. Мы высоко ценим технологический уровень китайского машиностроения и видим в лице Zoomline Machinery надежного стратегического партнера».
